案例概览
一家欧洲介入器械OEM正在为年产量数万套的下一代导丝与支架输送项目认证供应商。此前的供应商无法在批量生产中保持导丝直径公差,导致拉丝阶段产生高昂返工成本,且不同批次间器械刚度不一致。戴之信受邀认证一整套材料组合:镍钛超弹性丝、Ti-6Al-4V ELI植入级钛材与铂铱标记管。
仅经过两轮样品试制,戴之信交付的认证批次一次性通过客户来料检验——每批均附DSC验证的相变温度、微米级尺寸报告与完整炉号追溯。
本案例概括应用要求、戴之信供应的材料及交付价值。如需案例级技术数据,请联系我们的工程团队。
| 项目 | 详情 |
| 客户概况 | 欧洲介入器械OEM(导丝、支架输送系统) |
| 项目规模 | 年产量数万套 |
| 应用 | 导丝芯丝、植入材料、显影标记环 |
| 供应材料 | 镍钛(SE508)、Ti-6Al-4V ELI(GR5/F136)、Pt-10%Ir |
| 供应形态 | 丝材、管材、带材、棒材 |
| 交货期 | 样品2周;批量3-4周 |
| 案例国家 | 德国 |
| 案例年份 | 2025 |
我们的解决方案
客户此前的供应链在三项可量化要求上均未达标,每项都耗费了生产时间:
- 直径公差漂移——导丝芯丝0.35 mm需保持±0.005 mm;来料批次漂移至±0.015 mm,迫使客户自身的研磨工序对每卷丝材返工。
- 超弹性不一致——批次间奥氏体结束温度(Af)偏差高达20°C,导致临床评估中器械刚度与推送性变化。
- 表面质量无法验证——缺乏文件化的除氧化皮与表面检验记录,为服役中承受数百万次弯曲循环的器械留下疲劳风险未知数。

戴之信围绕客户可审核的可测量、可验证参数组织认证:
镍钛丝经冷拉拔与在线直径测量矫直,随后化学除氧化皮并电解抛光至文件化表面状态。每批出厂均附带DSC报告,证明Af位于约定区间内,另有尺寸与表面检验记录。Ti-6Al-4V ELI按ASTM F136以退火状态供货,化学成分合规,用于加工植入部件;Pt-10%Ir管材壁厚均匀,确保标记环压接可靠与X光显影清晰。
| 材料 | 代表牌号 | 关键性能 | 可供应形态 |
| 镍钛(NiTi) | SE508 | 超弹性、DSC验证Af | 丝材0.05-2.0 mm、带材 |
| Ti-6Al-4V ELI | GR5 (F136) | 生物相容性、疲劳强度 | 棒材、丝材、带材 |
| 铂铱 | Pt-10%Ir | 显影性、耐蚀性 | 管材、丝材 |
技术规格
生产前与客户确认的关键技术参数。如需牌号级数据表与公差验证报告,请联系我们。
| 参数 | 约定规格 | 验证方法 |
| 导丝丝径 | 0.35 mm ± 0.005 mm | 激光测径+千分尺,100%在线 |
| 相变温度 | 每批Af位于±5°C区间内 | DSC测试,每批报告 |
| 表面状态 | 无氧化皮、电解抛光,Ra ≤ 0.4 μm | 表面轮廓仪+目视检验 |
| 直线度 | ≤ 3 mm/m | 直线度测量仪 |
| 可追溯性 | 每批炉号+加工记录 | 质量检验证书 |
每批供应均附带含化学成分分析报告的质量检验证书,符合各牌号适用标准。
| 材料 | 适用标准 |
| 镍钛(NiTi) | ASTM F2063(医用镍钛锻件) |
| Ti-6Al-4V ELI | ASTM F136, ISO 5832-3 |
| 铂铱 | ASTM B684 |
| 质量体系 | 含化学成分分析报告的质量检验证书 |
交付与售后支持
- 极速交付: 样品与批量交期按项目排产,常规牌号与规格可安排现货速发。
- 质量可追溯: 每批随附材质证明书与检验报告,炉号与批次全程可溯源。
- 技术支持: 售前选材、图纸评审与售后工艺支持全程对接,响应及时。
- 持续服务: 交货后定期回访,跟踪使用表现并快速处理问题反馈。
我们的实力
江苏戴之信科技有限公司(Changzhou DLX Alloy)成立于2016年,核心团队自2002年起拥有24余年精密合金研发与生产经验,自有12,000平方米现代化工厂,通过ISO9001三重检验体系,年产合金超过1,200吨,服务全球1500+家企业客户。公司配备熔炼、拉丝、退火、精加工全流程车间,支持带材、丝材、管材、棒材等多种形态批量定制,每批次提供化学成分分析报告(MTC),确保交付品质全程可追溯。
客户反馈
- 一次通过认证——样品与批量批次均一次性通过客户来料检验
- 尺寸稳定——批量生产中保持±0.005 mm直径,消除客户返工工序
- 器械行为一致——DSC验证Af消除了批次间刚度差异
- 质量可审核——完整文件包:每批化学成分、尺寸、表面与DSC报告
- 快速样品——认证样品2周交付,批量3-4周
- 一家供应商三种材料——镍钛、钛与铂铱在同一质量体系下协同供应
